Revêtements PVD

Moulage et injection

Métaux non ferreux

Les processus d’injection provoquent une usure abrasive, adhésive et érosive des moules.

Les revêtements PVD sont la meilleure façon de protéger et de prolonger la durée de vie, en protégeant le substrat en apportant une dureté à chaud, une stabilité thermique, une résistance à l’usure et à la corrosion.

Solutions

Chez Metal Estalki, nous ne nous contentons pas d’appliquer un revêtement de qualité, nous l’optimisons en l’adaptant aux besoins de production de l’utilisateur, en l’accompagnant des éléments suivants:

Processus Duplex

Augmente la résistance du substrat à la fatigue thermique.

Caractérisation de la qualité de fabrication

Service de préparation de surface

Service d’optimisation de surface des outils, améliorant les propriétés tribologiques en réduisant la friction et en respectant les textures de surface indiquées par le client.

Voir notre liste de revêtements

Titre

Structure

Composants

Nanodureté

T° processus

T° max. fct.

Épaisseur

Coef. friction

Multinanogradient

Ti, Al, Cr, N

4200 HV

450 °C

1000 °C

3.5 µm±0.5

0.25

Multinanogradient

Ti, Al, Cr, N

4200 HV

450 °C

1000 °C

3.5 µm±0.5

0.25

Multinanogradient

Ti, Al, Cr, N

4200 HV

450 °C

1000 °C

3.5 µm±0.5

0.25

Multinanogradient

Ti, Al, Cr, N

4200 HV

450 °C

1000 °C

3.5 µm±0.5

0.25

Multicouche - nanostructuré

Ti, Al, Cr, N

4200 HV

450 °C

1100 °C

9 µm±2

0.25

Multicouche - nanostructuré

Ti, Al, Cr, N

4200 HV

450 °C

1100 °C

9 µm±2

0.25

Multicouche - nanostructuré

Ti, Al, Cr, N

4200 HV

450 °C

1100 °C

9 µm±2

0.25

Multicouche - nanostructuré

Ti, Al, Cr, N

4200 HV

450 °C

1100 °C

9 µm±2

0.25

Titre

Structure

Composants

Nanodureté

T° processus

T° max. fct.

Épaisseur

Coef. friction

Voir le fichier

Plastiques

Les processus d’injection plastique provoquent une usure corrosive et abrasive des moules.

Les revêtements PVD protègent le substrat en améliorant les propriétés tribologiques et en apportant une résistance élevée à l’usure.

Solutions

Chez MetalEstalki, nous sommes conscients du besoin d’améliorer le la performance, c’est pourquoi nous proposons des solutions spécifiques qui protègent la qualité de surface des moules.

Revêtement à la structure colonnaire

Insatisfaisant pour de nombreuses applications d’ingénierie avancées.

Couche épaisse et dense de Cr2O3
+Haute protection contre la corrosion (Effets Diesel)
-Faible niveau de dureté (H) (-1100Hv)
-Faible résistance abrasive

Oxyde poreux et non protégé
+Plus grand degré de dureté
-Porosités ouvertes : Chemins directs entre l’environnement corrosif et le substrat.
-Attaque galvanique rapide et localisée de l’acier.

Solutions spécifiques avec résistance à la fois abrasive et corrosive

Protègent les textures du substrat en augmentant la durée de vie productive des moules.

+Résistance à la corrosion
+HZr02(1800Hv) > H Cr2O3 (~1100Hv)

+Structure nanocomposite : Sans diffusion de l’oxygène aux limites des grains
+Structure nanocomposite : Meilleure résistance à l’oxydation et à la corrosion
+Dureté extrême 4200Hv

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Titre

Structure

Composants

Nanodureté

T° processus

T° max. fct.

Épaisseur

Coef. friction

Monocouche

Cr, N

1800 HV

450 °C

800 °C

3 µm±0.5

0.2

Monocouche

Cr, N

1800 HV

450 °C

800 °C

3 µm±0.5

0.2

Monocouche

Cr, N

1800 HV

450 °C

800 °C

3 µm±0.5

0.2

Monocouche

Cr, N

1800 HV

450 °C

800 °C

3 µm±0.5

0.2

ZRN

Monocouche

Zr, N

2000 HV

450 °C

550 °C

2.5 µm±0.5

0.4

ZRN

Monocouche

Zr, N

2000 HV

450 °C

550 °C

2.5 µm±0.5

0.4

ZRN

Monocouche

Zr, N

2000 HV

450 °C

550 °C

2.5 µm±0.5

0.4

ZRN

Monocouche

Zr, N

2000 HV

450 °C

550 °C

2.5 µm±0.5

0.4

Multinanogradient

Ti, Al, Cr, N

4200 HV

450 °C

1000 °C

3.5 µm±0.5

0.25

Multinanogradient

Ti, Al, Cr, N

4200 HV

450 °C

1000 °C

3.5 µm±0.5

0.25

Multinanogradient

Ti, Al, Cr, N

4200 HV

450 °C

1000 °C

3.5 µm±0.5

0.25

Multinanogradient

Ti, Al, Cr, N

4200 HV

450 °C

1000 °C

3.5 µm±0.5

0.25

Multicouche - nanostructuré

Ti, Al, Cr, N

4200 HV

450 °C

1100 °C

9 µm±2

0.25

Multicouche - nanostructuré

Ti, Al, Cr, N

4200 HV

450 °C

1100 °C

9 µm±2

0.25

Multicouche - nanostructuré

Ti, Al, Cr, N

4200 HV

450 °C

1100 °C

9 µm±2

0.25

Multicouche - nanostructuré

Ti, Al, Cr, N

4200 HV

450 °C

1100 °C

9 µm±2

0.25

VIC

Monocouche

a-C:H:Me

2000 HV

450 °C

400 °C

1.5 µm±0.5

0.15

VIC

Monocouche

a-C:H:Me

2000 HV

450 °C

400 °C

1.5 µm±0.5

0.15

VIC

Monocouche

a-C:H:Me

2000 HV

450 °C

400 °C

1.5 µm±0.5

0.15

VIC

Monocouche

a-C:H:Me

2000 HV

450 °C

400 °C

1.5 µm±0.5

0.15

Titre

Structure

Composants

Nanodureté

T° processus

T° max. fct.

Épaisseur

Coef. friction

Voir le fichier

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