Pourquoi Metal Estalki?

Notre technologie de pointe et nos équipements modernes, ainsi que notre personnel hautement qualifié, nous permettent de développer des revêtements d’une qualité optimale.

Outre les revêtements PVD standard, nous disposons de revêtements de pointe pour les applications les plus agressives. Nous combinons la qualité du revêtement avec un service et des délais de livraison très courts, conscients de l’importance de ce facteur pour les lignes de production.

Dans notre laboratoire interne, nous effectuons les tests de qualité exigeants qui garantissent que nos revêtements offrent des performances optimales.

Base technologique

Nos machines disposent de la garantie suisse de  PLATIT, remarquable pour son succès en termes de qualité du produit et pour la réduction drastique des gouttelettes, jusqu’alors typiques de cette technologie.

De plus, nous bénéficions de la polyvalence accrue de leurs produits grâce à la technologie rotative, ou encore de la plus grande pureté des couches déposées grâce au VIRTUAL SHUTTER®, ce qui se traduit par une adhésion et une qualité du revêtement optimales. Ces deux dernières avancées permettent également d’obtenir une rugosité, une uniformité et une répétabilité des revêtements excellentes.

Nous possédons en outre des chambres de capacité standard, aussi bien des machines de petites dimensions, optimales pour la création de prototypes ou de petits lots demandant des délais de livraison très courts, que des machines de grandes dimensions qui permettent le revêtement approprié de substrats pouvant atteindre 2 100 mm de longueur. De plus, cette dernière machine est capable de réaliser un processus simultané de trempe superficielle.

La polyvalence, la capacité et la multiposition des cathodes, ainsi que la coordination du personnel de production, nous permettent d’assumer des délais de livraison minimaux qui évitent les arrêts inutiles dans les usines de nos clients.

Qualité

Notre objectif est la satisfaction de nos clients, en gérant la qualité de leurs produits et avec une volonté d’amélioration continue, avec la garantie apportée par la certification ISO 9001. De plus, nous disposons d’un système de gestion de l’environnement et de la sécurité optimal, garanti par les certifications ISO 14001 et OSHAS 18001.

En interne, des contrôles sont effectués lors de chaque cycle de revêtement, de sorte que tous les substrats recouverts passent avec succès le strict contrôle de qualité qui garantit notre processus de revêtement en termes d’épaisseur, d’adhérence et de cohésion.

Tous les échantillons sont soumis à un test de calotest selon la norme DIN 1071-2 et à un test d’adhérence selon la norme VDI 3198. De plus, en vertu de notre politique de qualité, l’ensemble de notre personnel est profondément impliqué dans ce domaine et bénéficie de procédures rigoureuses basées sur la traçabilité des processus et sur la garantie d’un revêtement PVD correct.

Nous disposons de la certification ISO 13485:2016,« Système de gestion de la qualité pour les produits de santé », relative aux revêtements métalliques par PVD pour des implants, des éléments de fixation et des instruments chirurgicaux.

De plus, Metal Estalki fournit à ses clients des produits conformes aux normes de biocompatibilité ISO 10993 et de compatibilité alimentaire pour les secteurs biomédical et alimentaire.

Certificats

Système de gestion de la qualité

Système de gestion de l’environnement

Système de gestion de la santé et de la sécurité au travail

Système de gestion

Innovation et développement

Notre vocation d’innovation est constamment renforcée et coordonnée par un docteur en matériaux. Elle se déploie à la fois en interne à travers la conception de prototypes de revêtements PVD réalisés ultérieurement, et en collaboration avec des entités du réseau scientifique et technologique.

Nous entretenons des relations étroites avec Tecnalia, IK4, l’U.P.V., CEIT, INASMET, Fatronik, Tekniker et l’École technique supérieure d’ingénieurs de Bilbao. Par ailleurs, nous avons mené des études en collaboration avec l’Université de Barcelone, le Centre technologique de Manresa, l’Institut des sciences des matériaux de Madrid et de Séville et au niveau européen avec la WZL d’Aix-la-Chapelle (Allemagne).

Notre statut d’entreprise indépendante fait de nous la seule entreprise de PVD dont la R+D est spécifiquement orientée vers ses clients en Espagne et France, afin de concevoir des solutions sur mesure. Nous avons jusqu’à présent réalisé plus de 20 projets de R+D aux niveaux régional, national et européen.

Pour leur exécution, nous avons bénéficié de l’aide du Département du développement économique et de la compétitivité du Gouvernement basque, du Fond européen de développement régional (FEDER), ainsi que du CDTI et du Ministère Espagnol de l’Économie et de la Concurrence.

Projets importants :

Ultralub (2004)

Conception de revêtements pour des tarauds de laminage.

RENAMILL (2006)

Conception de revêtements pour le fraisage de Ti6AI4V.

NANOREIN (2007)

Revêtements nanostructurés pour des opérations de taillage d’engrenages.

MICROTOOLS (2008)

Perçage d’Inconel 718 avec des outils micro.

MECO-CFC (2009)

Revêtements pour des opérations de fraisage de composites en fibre de carbone.

ADITAPS (2010)

Effet du revêtement sur du filetage et du perçage d’ADI.

INTELIMPLANT (2010)

Revêtement pour des implants médicaux.
BACTERICOAT (2011)

BACTERICOAT (2011)

Conception de revêtements avec des propriétés bactéricides.

STEELDRILL (2012)

Conception de revêtements pour usinage à rendement élevé sur acier.

CRYOTAPS (2013)

Revêtement de tarauds de filetage traités par cryogénie pour augmenter la résistance à l’usure.

BASKMEDC (2015-2017)

Nouvelle génération de dispositifs médicaux pour améliorer le bien-être du patient : médecine régénérative et diagnostic.

ALUBLACK (2017-2018)

Conception d’un revêtement PVD à émissivité élevée pour le refroidissement par radiation de boîtiers de systèmes électroniques par satellite.

INNOESTAMP (2018 – 2021)

Innovation en matière de revêtements PVD pour des applications d’estampage à chaud.

Aujourd’hui, plusieurs lignes de recherche sont ouvertes, notamment celles axées sur le comportement des revêtements lors des tâches de fraisage avec refroidissement par CO2 ou sur l’étude des différents traitements et post-traitements, essentiels pour les performances des revêtements.